在選擇泵過程部件的材料時，需要考慮的因素有;用戶經驗，預期泵壽命(如用于短期或者長期使用)，間斷或連續(xù)使用，泵送有害或有毒液體或液體的條件。液體的腐蝕性因下面的一種或幾種情況而不同：溫度、濃度。純度、速度?；爝M的固體和氣體。不銹鋼通常是指含鉻量

     12%~30%的鐵基耐蝕合金元素的添加可以影響和改變合金組織和性能。依碳含量的不同，可把18%鉻不銹鋼分成三，類。即小于0.08%碳的鐵素體鋼，0.08%~0.22%碳的奧氏體-鐵素體剛及大于0.22%碳的奧氏體鋼。

     選擇材料時因考慮的問題:

     1) 介質的腐蝕性：材料對于介質的耐腐蝕性是有一定范圍的。例如1Cr18Ni9耐中、稀濃度的硝酸或有機酸的腐蝕。但不耐稀硫酸、鹽酸的腐蝕。

     2) 電化學腐蝕;在泵的整個流道最好用相同的金屬材料。

     3) 介質溫度：材料在很低的溫度下顯脆性。在高溫時會產生蠕變;某種材料能耐常溫的某種介質的腐蝕。但不一定耐高溫的該介質的腐蝕;所以材料性能應滿足所輸送介質溫度的要求。

     4) 經濟性：材料不同，其價格和機加工性能也各不相同，所以在幾種材料同時滿足腐蝕。溫度的要求下，應選擇價格相對便宜、機加工性能好的材料。

     5) 固體顆粒的磨損性：介質中含有磨料性的固體顆粒時，應采用耐磨的材料。

     6) 材料間的咬合性;對于有相對運動的零件，如軸與軸套。螺栓與螺母、葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)等，在選擇材料時應使零件材料的硬度有些差別，否則在裝卸和運轉中容易互相咬合成擦傷。

     7) 同一零件上溫度的大?。涸诠ぷ鲿r同一零件的溫差較大時，如在輸送高溫液體時泵蓋加冷卻，泵蓋與介質接觸處溫度膨脹大，與冷卻水接觸處溫度低膨脹小，這樣的零件宜采用塑性好的材料，以免運動中由于膨脹不同而產生裂紋。